微量润滑切削生产加工方式
微量润滑也称为少量润滑，是一种金属材质的激光切割加工的润滑方法，即半干试切削，指将压缩空气(气体、氢气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混和气化后，产生μm级的出液，喷出到作业区实现合理润滑的一种切削生产加工方式。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，避免粘接，延具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑MQL应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如铣削、切削、铣削和切削等。
微量润滑的运用切合节能降耗绿色环保的社会发展趋势
微量润滑技术的运用切合节能降耗绿色环保的社会发展趋势。金属材料切削冷冻液的排放可以占到中国化工废水排放的一半，微量润滑技术的应用，可以大幅降低金属材料切削全过程中引发的空气污染，乃至可以完成排放贴近零。这针对地表水资源量的清洁和生态环境保护，可以说极其重要。该技术不仅使湿生产加工优势得到确保，与此同时更为环保节能、节能减排。
微量润滑的挑选
在持续高温的钻削区，难以产生液态润滑，因而润滑试剂规定迅速产生润滑膜形，表面粘合力高，并避免刀尖与作业区和刀尖与高烧切削间的粘接，与此同时髙压试剂抗压耐高温，避免生产时造成废髙压雾气自然环境。次之，做为环境保护考虑到，润滑试剂尽可能采用当然、环境保护、无污染、可再生性商品。
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