公司生产经营无动力风机和无动力自然通风器等。
说明无动力通风器运行时“嗡嗡”声音的原因
现将无动力通风器的噪声原因总结一下，主要有以下六点：
一：屋顶无动力通风器安装不良，屋顶通风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
二：屋顶无动力通风器安装时与窗框接触太紧，以致屋顶通风机运转时引起窗框共振。
三：屋顶无动力通风器座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
四：座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法：将屋顶通风机的风
机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙。
五：风叶碰撞风机壳(罩)。
六：电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小。
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无动力风球所配电控箱必须配对应风机
无动力风球所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。风机接线应由电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
无动力风球安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。其性能主要体现在：（1）整体设计为流线圆弧型，既保证了通風器本体强度，也有效的减轻了通風器本体所承受的风压。
无动力风球安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。
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无动力通风器安装的立项位置应在屋脊线附近，定位时，将防水基板搁置在屋面上，并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50～100mm(底板上沿用手钳上折10～20mm翘边)。切割洞口，以防水基板的内孔为样板，画出洞口的轮廓线，然后用屋面切割机完成洞口的切割。并修整打磨边缘。用锋利的刀片将保温棉按米字形割破，取掉部分保温棉后，再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间。贴防水胶泥带，上防水硅胶，在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带。在两边完整的波峰顶部，贴上防水胶泥带，并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶，撕去上层纸皮。固定防水基板，用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上。安装变角管颈，将变角管颈安放在基板上，转动变角管颈可旋转部分，通过水平仪进行相向90度角的调整，使得变角管颈的上面水平。由于这是一种节能的通风方式，因此，《采暖通风与空气调节设计规范》50019-2003中第5。调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号。将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中，再用四颗铝拉铆钉或螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。至少用四颗抽芯铆钉将风机固定在底板上，检查螺钉铆钉是否牢靠。再检验涡轮头旋转是否平稳有时因运输或安装过程，涡轮头受挤压略有变形。可用手稍微调整。后在堵头及基板四周打上防水硅胶，无动力风帽安装完成。
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无动力风机轴承温度异常升高的原因主要可以归结为安装不当、润滑不良、冷却不够、轴承异常。
离心通风机轴承置于风机外，轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大也会引起温度升高，这种情况可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。轴承内部间隙的大小很重要，轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，都会引起风机轴承运转温度升高。
涡轮通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
无动力通风器安装的立项位置应在屋脊线附近，定位时，将防水基板搁置在屋面上，并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50～100mm(底板上沿用手钳上折10～20mm翘边)。切割洞口，以防水基板的内孔为样板，画出洞口的轮廓线，然后用屋面切割机完成洞口的切割。并修整打磨边缘。用锋利的刀片将保温棉按米字形割破，取掉部分保温棉后，再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间。轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。贴防水胶泥带，上防水硅胶，在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带。在两边完整的波峰顶部，贴上防水胶泥带，并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶，撕去上层纸皮。