单面不干胶贴标机产品描述：
1.单面不干胶贴标机上下左右都可单独调整，被贴物的大小更换，无须调整多个部位，以确保瓶物体在高速运行，设备采用单独定位机构以确保贴标的精度。
2.自动检测功能（如标签长、计数）异常状况参数显示及引导排除功能（如、漏标、断带、机械异常）
适用贴标机产品类型：该机型主要适用于化工、食品饮料等圆瓶、方瓶、不规则瓶形的不干胶贴标。完全附合食品医yaoGMP生产要求。
单面不干胶贴标机技术参数：
贴标速度：10~40瓶/分（速度可调）
出标线速度：25m/分
贴标精度：±1mm
适用标签：长10-180mm，宽10-80mm以内，标签内径为76mm，外径不大于350mm以内
标签间隙：大于2.5mm
电压规格：220V 50/60HZ消耗功率：1.5KW
设备重量：N.WT：150KGG.WT250KG
不干胶贴标机是一种常见的自动化设备，主要用于将标签贴在各种产品上。以下是使用该设备的简要步骤：1.打开电源并预热机器（约30分钟）。在此期间应检查各部件是否正常工作且无故障报警信号出现。如有异常情况应及时排除或联系维修人员进行处理。2、调整喷码机的运行参数和工作环境条件。（具体操作请参考相关说明书）以确保其正常运行和不发生堵塞现象。同时还要注意清洗管路以保证畅通以便于及时清理残留物及杂物等异物。4．在安装过程中应注意保护好电路板及其它一些易损坏的零部件不受损伤。
故障维修
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成yi线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
产品架构
输送带：用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带；
贴标主机：用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
贴标位置调节：用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。
电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源。
人机界面：用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
刷标装置：用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器（PLC)等