防止线缆芯线断裂的方法
拖链电缆的使用要求比普通电缆高很多，如果生产工艺和制造流程不规范的话，在使用中很容易出现断芯的现象，不但影响到机器设备的正常作业，还会给企业生产带来不小的损失。拖链电缆一旦出现断芯，需要立刻更换，生产成本也会相应增加，易初电缆今天为大家解释一下这种情况出现的原因。
一、原材料选用不合格
不同的原材料生产出来的拖链电缆功能也是有差别的，比如在特定环境下，要具有耐低温、抗UV、耐油等功能，这些对于外护套的性能也是有一定要求的，外护套的耐磨性好的话，不会产生粘连。护套越厚，散热就越慢，所以护套的选材不当很可能导致断芯。
二、导体规格不符合规范
一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细的话，电缆在使用中出现缠绕的可能性就大大增加，长此以往，可能会出现硬度不足、材质磨损的现象，甚至是断裂的情况。
线缆断裂的补救方法
一、屏蔽层生产工艺
这种现象发生的缘由主要是高柔性拖链电缆编织或缠绕时，铜丝接头的处理方法错误;高柔性拖链电缆的抗扭绞功能不足，以至于发生过于激烈的扭曲，它的编织层会自行扭断。
二、外护套破损
外护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是拖链电缆断芯的主要原因。因此，拖链电缆的制造必须要保证质量过关，应选择正规的渠道和生产厂家生产的产品。
分析了以上几点原因，当我们遇到这种情况时，首先要做的就是停止机器设备的运转，分析问题原因，然后将出现断裂的拖链电缆替换下来，防止对机器造成损伤。当然，要从根本上减少这种现象，在企业采购拖链电缆时就要用心筛选，选择好的品牌、质量有保证的正规厂家生产的拖链电缆，这样使用起来也更安心。
线缆的绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。 另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。