硫酸镁干燥设备以流化床干燥为例，原料经皮带上料机送入流化床干燥机内，由热源产生的热空气进入干燥机内，热空气与进入干燥机内的物料接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，需冷却的，经过冷却机冷却。部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统。尾气经洗涤后引风机排空，洗涤水循环利用，后回到工艺。
硫酸镁设备技艺先进，节能。只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，微波随开随有，不需要预热，没有热梯度，节省能耗。设备应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化控制，操作简单。
硫酸镁干燥设备性能特点：
1、采用振动流化技术，床层温度分布均匀，无局部过热现象，无死角，干燥、冷却产品质量好。
2、料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，适用面宽。对物料表面损伤小．可用于易碎物料，或要求保持形状物料的干燥。物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。
3、运行稳定，物料适应性强。
4、干燥、冷却、筛分同步完成。
5、当用于高水份物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。
镁干燥机应用于食品工业、材料化工、工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。设备可以根据你的具体需求，为您的企业研制生产各种规格、型号、用途的具体产品。
当干燥固体颗粒（如粉末或颗粒）时，存在自动氧化的可能性，进而引起，这取决于其基本性质，包括分子、天然颗粒尺寸、导热性等，因为盘式干燥机是连续工作的，所以你需要注意干燥颗粒的危险性。
颗粒干燥的危险：
完成干燥后，如果散热不快，则在自热过程中可能会发生。通常，当加热粉末在装置内部时，堆叠内部可以屏蔽来自干燥机内部的空气流动，从而加剧了保温率和导致自加热。在一段时间内，如果产生的热量超过散热速率，粉末的温度将增加，可能导致粉末自燃。
在潮湿的空气条件下，粉末的凝结会产生热量。在某些情况下，这种热量可以开始放热反应，并且该过程产生的热量可以用作点火源以引起火灾或。对于热不稳定的现象，为了有效地管理风险是必要的。一旦您了解，为了确保安全，您可以根据使用的干燥机类型采取措施。
一些实验室测试可以预测固体颗粒（包括粉末）的自热行为。这些测试可以模拟工艺条件，并且在某些情况下，可以预测在较大的工艺设备（例如工业干燥机）中干燥这些粉末的行为。
在某些情况下，可能需要进行此测试。例如，一旦知道自加热范围，就可能需要在等温条件下进行额外的测试。其中，温度保持恒定，观察粉末的性能，以及温度是否在一段时间内具有放热反应。
空心桨叶干燥机(叶片干燥机)
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。