苏州兆格精密五金有限公司位于苏州吴中区光福镇,是一家制造弹片、卡夹、五金冲压件、异型环、平衡杆、精密弹簧及铸件的企业。欢迎广大客户咨询!
五金弹片生产工艺
弹片 生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
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改进电池弹片模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。弹片的特点是,只在一个方向——醉小刚度平面上容易弯曲,而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此,在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的寿命,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在电池弹片模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,实践证明,在不影响电池弹片质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。
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合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的寿命就越高。
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五金冲压件被广泛的运用在我们生活中的各个领域,比如一些电子器件、 手机电池弹片、汽车零配件等等。五金冲压件在生活中非常重要,手机电池弹片冲压件加工工艺应根据以下几点作为出发点:
1、在保证能正常使用情况下,尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低,这样有利于产品的互换,减少报废。
2、必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、冲压件必须形状简单,结构合理,有利于简化模具结构、简化生产加工工序,即用少、简单的工序完成整个零件的加工,并操作简单,容易实现机械化与自动化生产,利于提高生产率。