等离子焊接机器人为许多国内生产厂商提供机器人自动化系统和大量自动化生产设备，同时向用户提供完整的解决方案和系统推护。其中工业机器人已应用于自动化冲压、锻压、焊接、码垛、机床上下料、切割、打磨、喷涂等工艺。
等离子焊接机器人易于操作，并提供完全的灵活性，这得益于一系列特定应用选项，直接集成，有效载荷2，300千克，可达4.7米。减少能源消耗的短期机会是用能够根据负载调节速度的新型号替换效率低下的电动机。
粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊qiang的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊qiang，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
在机械的修复上会使用到等离子喷焊的工艺，在喷焊工艺中，等离子粉末喷焊是属于比较先进的一种，它的热源会是氩气等离子电弧，填充材料一般是粉末状的合金，如果用这个喷焊的话，通常情况下，会使用两台单独的直流弧焊机作为电源，当电源接通之后，会出现有火花，将会引燃非转移弧。合金粉末会通过送粉器供给，也可以使用氩气将其送到焊qiang里面，同时将其吹到电弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先预热一下，让其呈现出熔化或者是半熔化的状况，再把其喷到工件熔池里面，让其熔化，这个时候一些气体将会排出来，熔渣也将会浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末吗，可以调节弧的电流，送粉量。当焊qiang还有工件变化的时候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工业机械等行业，常常会使用到这种工艺。
它的特点是，堆焊熔覆的速度比较快，稀释率也比较低，其稀释率大概可以控制在5%到10%之间，或者是还要低，由于其组织细密，成型的效果也很好，很美观。