充氮真空箱自动工作循环
将工件推入真空箱，将真空箱内快速接头与工件接口连接。
手动关闭真空箱门，按下“循环启动”按钮。系统开始自动运行。检测过程完全自动化，可以在各个监控画面上进行监控。在检测过程中，如果泄露检测不合格，三层塔灯上黄色灯亮表示被测工件有大漏，黄色灯闪烁表示被测工件有微漏。此时，系统自动进入充气开箱程序，当“循环启动”按钮灯闪烁时，表示箱体和工件充气完毕，操作员手动打开箱门，取出工件。做好泄露标记，放入对应待处理品区。泄露检测合格后，系统将对工件内的氦气进行抽空回收，直至所需的压力水平。
如果干燥度合格，则继续进行SF6充注程序。整个过程完成后，三层塔灯的绿灯亮及“循环启动”按键灯闪烁，
作员打开真空箱门，将开关柜与快速接头脱离，从真空箱内拉出开关柜，做好合格标记后，放入成品装配区。
真空机使用说明
需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。真空干燥机在使用过程中应该注意的问题：1.真空干燥机外壳必须有效接地，以保证使用安全
真空干燥箱常见型号的使用方法及注意问题
1真空干燥箱基本配置 a)温度：RT+10~250℃ b)数显，超温报警和低温报警.断电报警.电热丝断阻报警及接地保护.可选进口电磁阀 c)电源电压：AC220V±10％ 50Hz d)试验前先检查试验是否漏气
2.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)
断开制冷控制 , 制冷阀关闭, 检查真空计通讯接口有无松动, 分子泵转速有无发生变化, 经检查都正常, 说明真空机组的问题可以排除。
由于低温降温阶段出现真空曲线异常, 先观察在常温和高温状态下高真空曲线是否能够达到高真空度要求, 该曲线显示真空度能达到 2X10-3Pa以上, 工作正常, 说明从主电源到各电磁阀的电气线路正常, 电气系统没有问题。
虽然电气系统没有问题, 但在 2X10-3Pa真空条件下通入液氮制冷时, 此故障发生说明故障应该发生在试验箱制冷环节。 首先对箱体各抽气接口的螺丝拧紧, 在液氮入口处充入压力0.5kg左右的氮气, 观察此时高真空规显示值有微小变化。
结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 因为此设备热沉采用壁厚1.5mm 紫铜板作腔体料, 内部液氮盘管用整根长的紫铜管制作, 由于热胀冷缩, 在真空室内没有焊缝, 故判断液氮进入热沉的外部联接处可能有漏气现象发生。 至此 , 可认为产生此故障的原因是电磁阀与金属波纹管连接真空室的连接处发生漏气。
5将连接真空室的金属波纹管拆开电磁阀发现其内一塑料垫片因长时间高低温试验造成老化开裂, 对此电磁阀阀杆重新焊接, 在真空环境下对试验箱体热沉充入液氮,真空度显示达到 2X10-3Pa以上, 试验箱工作正常。