特性：
1、本仪器可通过苹果手机、iPad、pc端无线实时显示和记录炉内温度；
2、采用进口TF存储芯片，8GBi超大存储，任何意外不会丢失数据；
3、一键操作，可采用手动、温度、时间启动也可以通过无线远程启动；
4、自主开发中英文设置仪器、分析数据、实时显示温度软件；
6、可通过PC或iOS系统移动终端无线对接，实时显示温度曲线数据；
7、隔热箱采用航天绝热技术，运用多层复合隔热材料，采用特i制耐高温不锈钢；
8 、每组温度数据均详细记录采样的起始时间、采样频率、采样总点数和热电偶的位置；
9、开始采样前，自动检测各通道热电偶的连接状况；
10、精i确计算由于热点耦在测温板位置的不同而引起的进炉时间差，并自动进行补偿；
11、远程控制仪器、可实时了解仪器内部参数（如电池电量、内部温度等）
12、一键导出数据，方便进行各类图表分析。
1.简化温度曲线测试步骤
通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作，KW800使得温度曲线测试变得异常简单，任何操作员都可以快速取得i佳工艺制程。
2.加快温度曲线的测试过程
KW800采用了的无线实时技术（已申请），可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务，加热炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性，减少所需温度曲线测试次数，并i大极限的减少生产停机时间。
3.温度曲线测试更精i确
KW800可将工艺制程简化为一个数字—Process window indexTM (PWI),这样您就能精i确地了解温度曲线的完善程度。4、水箱设计合理：仪器摆放在水箱内部的什么位置，水箱四周的空间布局，看似简单的问题却影响了很多思考者，设计得不合理直接导致水箱内有水，但仪器却已烧毁，我们的设计充分得到了使用者的认同。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程，i大限度的减少错误的加热炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。
4.温度曲线测试更轻松
即使是为复杂的产品和要求，KW800也能使制程设定毫不费力，包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口，消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦，同时提高产品质量和可靠性。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。