搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。
1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。
3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。
4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5~40℃。
7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
8) 若用热水制浆，水温不得超过40℃。
9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
质量标准
1. 工艺指标
(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
(3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1~1.25g/cm3。 3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m。 5) 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。
施工试验计划
1. 参数确定
(1) 施工前在场地内选择与工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。
(2) 为工程开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。
(3) 施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。
2. 施工试验
(1) 根据工程需要开工前试验，可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。
(2) 喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。