熔化高质量的钢水,然后用高压水喷喷射使熔融的钢水形成钢丸,形成的钢丸重新加热以均质,然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理后的钢丸通过机械筛网被筛分成符合SEA标准的等级以用于抛丸设备。不锈钢丸消耗计算如下:
不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多,因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果,用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸现金属本色,光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染,使用寿命比铝丸高得多。抛丸机钢丸消耗计算方法如下:
①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;
②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
钢丸的使用价值:使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点,钢丸有适当的硬度,具有很好的反弹性,内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理,缩短表面处理的时间,提高工作效率是一种很好的表面处理材料。钢丸是一种常用的表面处理材料,钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。钢丸由于多次循环使用而被污染,而且钢丸中还会混入杂质,影响继续使用。那么这时就需要对钢丸进行自清洗。抛丸机钢丸钢砂在抛丸过程中要对工件进行连续的冲击,以去除工件氧化皮、铸造砂土、铁锈等,钢丸钢砂在本身冲击工件的同时,钢丸钢砂自身也要有过硬的抗冲击韧性。也就是说钢丸钢砂材料要有较强的抵抗冲击载荷的能力(钢丸钢砂抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力称为钢丸钢砂冲击韧性)。
钢丸采用精选的原材料废钢,添加稀有金属及配比合金,经电炉熔炼,现代化设备生产转化为钢粒,并经多次电热处理、自动筛选,在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有严密的品质管理,生产的钢丸内部组织严密,不易破碎,粒度分布均匀,具有适当的硬度, 耐冲击性强,寿命长。抛丸机钢丸消耗计算方法如下: ①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠; ②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。 铸件抛丸(喷丸)清理过程中钢丸钢砂的材质、硬度及磨损行为与侵入性及耐久性(寿命)的关系,冲击力与覆盖率的关系,铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系,以及磨料混合使用、磨料标准问题等。指出白口铸铁丸(砂)、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸寿命,铸钢丸(砂)和钢丝切丸的寿命,综合。
对于生产来说,钢丸的成本决定着公司的成本效益,对于钢丸小编有几句话分享给大家:钢丸的选择,硬度要适中,大小要均匀,这样的规格才能延长使用寿命。这些都是钢丸的特点,当然了和适当的设备一起使用时,钢丸因为,是您进行表面清理的磨料。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸造工业,当工件从模子里取出后,用钢丸清除工件表面的砂料。公司生产的钢丸均是严格按照国家冶金部标准生产的钢丸,钢丸是不规则的圆形或是近似圆形,粒度的分布也是按照冶金标准,但大小肯定是有个体差异的,这样是符合要求的,举个例子来说:1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的,他可能包括0.8-1.2mm的,是按照一定的比例筛选出来的,这样直径有大有小,更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。另外,钢丸是一种铸造产品,空心、异形等铸造缺陷是无法避免的,但是嵩淮钢丸超把空心、异形降到,控制在5%以下。