环保现在是国家重点关注的项目，对于一些有排放气体或污水的行业管控很严格，必须要求排放气体通过国家旁放标准，所以一些行业在没有达到标准的时候，多数面临状态，催化燃烧设备技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，能够通过国家环境评估标准水平。工作原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧设备是利用催化剂降低废气中物的活化能，使物在较低的温度(一般在250～300℃左右，不同成分的物，其催化燃烧温度不一样)下发生无焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前废气处理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素可使催化剂的因子。催化燃烧设备工艺活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合应用。组合使用主要是利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭催化燃烧设备反应后的余热可回用于活性炭脱附VOCs废气。
催化燃烧催化氧化工艺:原理：在反应塔中安装的固相填料，特别是在填充各种催化剂的情况下。所以当恶臭气体在引风机的作用下进入包装层,会有的喷嘴雾液复合氧化剂固相填料表面接触,并在各种媒体,在催化剂的作用下恶臭污染的气体分子将被分解。主要用于处理高、中浓度废气，特别是对疏水性污染物有很好的去除率。具有占地面积小、投资少、运营成本低、管理方便等优点。缺点是抗冲击负荷不易改变污染物的浓度和温度，需要消耗量的试剂。低温等离子体:低温等离子体在固体、液体和气体物质的第四个之后,尤其是在附加电压点火电压的气体,气体分子将被穿破,然后生产电子产品,各种离子、原子和自由基,混合。因此，在放电过程中，即使电子的温度很高，其重粒子的温度也会很低，从而使整个系统出现低温状态，所以称之为低温等离子体。低温等离子体降解污染物时，主要利用电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物在短时间内分解污染物分子。而在后续反应中也可以达到降解污染物的目的。