冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛胚冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升材料形变工作能力，确保器皿封头成形品质，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。椭圆型封头是个半椭球体。它的纵切面是条半椭圆曲线。曲线图的夹角持续转变，沒有样子基因突变处。因此封头的压力遍布较为均匀，承受力情况比碟型封头优异。在我国要求的规范椭圆型封头，的半径与相对高度之之比2。那样，封头和与它相互连接的圆桶体就可以采用同样的材料和相同的厚度，组焊较为便捷。近现阶段生产制造的加热炉与高压容器，绝大多数都采用椭圆型封头。
"椭圆封头"它是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，它是做压力容器罐子用的。当管道不再延伸时，在管道末端就需用椭圆封头焊接管道。
椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，而对冲压设备及模具的要求、在制造难度上，椭圆封头比半球封头容易，比碟形封头难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。 椭圆封头因其综合性能较好，所以被广泛用于中低压容器。
椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
1、请测量封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接，
4、定位焊完成后，进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放，防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
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椭圆封头几何形状回转壳体基本概念：壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线，回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。