液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有：不锈钢液下泵、液下泵、钛合金液下泵，双相钢液下泵等。
耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有：高分子合金液下泵、四氟液下泵、PFA耐高温耐腐液下泵。
液下泵选型时需要注意哪些点？
1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据
3、液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。
5、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
液下泵工作中一部分水淹在液体内，轴封无泄漏问题，且占地小，运作安静无噪、使用靠谱，检修快捷，耐蚀功能强等特性。立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上，并依据弹性联轴器与泵立即传动系统、泵壳、正中间移送、泵架、排液管、管法兰盘，以地脚螺栓连接组成一体化，固定不动在底版上，液下泵的总体依据底版装置在器皿上。泵的径向力与轴向力，均由滚动轴承盒内所装单边推力球轴承，单列向心球轴承;及其拖动导轴所承担为确保泵性一切正常运转。滚动轴承以无盐黄油润化之，导滚动轴承同所输送机的液体润化。
液下泵工作中时液位高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短L的长度不相同，则又分红正中间导滚动轴承构造和无正中间导滚动轴承的构造。依据液下泵伸进器皿长短的不相同而做成规格型号，密封性填充料上有制冷系统，可依据客户使用媒质的温度，用冷却循环水带去发热量。主要用于化工厂、炼钢厂、发电厂、造纸、石油化工、食物、制糖等工业，清洁或含有颗粒等其过流部件能够采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。
泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；
扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以运转经济性和。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。