1.屏蔽泵轴承
2.屏蔽泵轴套
3.屏蔽泵推力盘
屏蔽泵厂家
屏蔽电泵开车程序可以简单的分为一下四个步骤:
步:将出入口阀门、排气阀门和旁路阀全部打开,进行泵自动排气;
第二步:10分钟后(根据介质特性排气时间也不同),确定泵内灌满液体无气体后,将出口阀门和排气阀门关闭,将泵点动,确认正反转(泵安装检修后,需确认正反转)。屏蔽泵不能用空转来判断正反转。其反转压力在正常扬程的60%左右。
第三步:确定正转后,方可将出口阀门慢慢打开,调节到工况需要的压力。
第四步:泵运行后,注意观察泵是否异常(如振动大、噪音大、电流逐渐变大、压力下降等),有异常马上通知设备维护人员到现场确认,遇较紧急情况马上切换泵并作好记录。说明:屏蔽泵为连续工作模式,在通常情况下,为避免电机线圈和轴承损坏,1小时内启动次数不得超过5次。
屏蔽电泵适用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性、巨毒性、、及挥发性大的液体,可广泛用于化工、石油、纺织,冷藏及食品加工等部门。
(一)、性能范围:
流量:2.55~12.5M3( 立方米/小时)
扬程:32~53.5m(米)
输送介质温度:-40~40℃
压力级别:1.56Mpa(16kg/cm2)
(二)、配带屏蔽电机:
额定电压:380V
绝缘等级:E级
定子绕阻温度:电阻法测定95℃,热电隅法测定115℃
工作地点:≤1000m
配带屏蔽电机分为普通型(JP)和隔爆型( BJP)
浓浆泵的设计运行原理:这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是严重的, 它增加了维修泵的工作量和劳动强度, 大大地降低了泵的使用寿命。因此, 浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳, 大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度; 同时, 采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板, 使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都大大地降低, 从而提高泵的效率, 延长泵的使用寿命。所以, 除了泵本身的设计之外, 其整体内衬材料的耐磨蚀性能是至关重要的因素。