碎石化可以解决什么问题？
破碎和石化后，旧混凝土板从上到下的粒径由小到大变化，中间部分的粒度范围1大，底部是第二个，上部是1小的，这是多锤式破碎机锤头的力。尺寸之间存在直接关系，上部受力1大，下部1小，中间应力条件受上部破碎条件和基层强度的影响。
各路段破碎石化路面顶面等效回弹模量的代表值符合设计要求。顶面等效弹性模量和挠曲值的变化相对较大。这是因为旧的混凝土板在破碎和石化后从板坯结构转变为松散的车身结构，整体强度降低，并且强度也受到石化的影响。旧混凝土粒度和分级类型的影响。
破碎机具有高底部和比操作半挂车更小的车身宽度
在破碎机操作开始时，进入破碎机平行区域的破碎材料量很大，然后急剧下降。 结果，平行区域受到强烈磨损并且平行区域在破碎机操作几天后逐渐变化。
当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破1裂的材料更均匀地分布。 破碎腔室的尺寸在衬管的磨损范围内变化，特别是在没有后期平行区域的情况下，并且整个腔体形状完全失去其原始轮廓。 此时，进料口的尺寸减小了约1.4至1.7倍，并且在进料口处理的材料量很大。 由于没有平行区域，产品质量降低，破碎机产量也减少。
由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破1裂
由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破1裂。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生很大影响。 在许多类似的振动之后，很可能发生A基础断裂。 破碎机钳口不是原始的或已经过修改，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破1裂。 颚式破碎机经历了基础破2裂，并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破1裂。
由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破1裂
破碎机底座破1裂的解决方案：一般简单的维护是焊接修复，但这种修复的效果并不理想。 在准备大修时，破碎机的整个底座可以用钢板焊接。 由于轴承磨损严重，可以打破破碎机底座以更换轴承。 如果破碎机太松或太紧，可以更换破碎机。 更换更坚固的底座，以防止类似的故障再次发生。