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介绍：
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
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介绍：
安装
整体密封腔体装配完成后，必须进行静压试验。静压试验的要求：油压保持1MPa，24h不渗不漏，1MPa油压不能自泄0.2MPa(由温度影响的油压下降因素除外)，这样将可能发生的渗漏都暴露在上塔之前。整体密封腔体调试合格后，用螺栓与塔口法兰连接。密封腔法兰固定后，把塔盘的主轴提起，加上短节和对轮固定，把轴套和主轴用顶丝固定，丝帽在轴套上旋紧。轴套随轴转动，丝帽和轴套端面用4FV形密封圈封死轴套和轴间的间隙，使其不漏。
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介绍：
化工泵无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。