打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势:
●具有表面质量好,产品表面粗糙度Ra 可达到3.2μm,经抛光后,表面粗糙度可达到1.2μm;尺寸精度在0.1%以内
●尺寸精度高, 终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6~CT7级的要求,并能实现铸件的快速制造。;
●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%;
●无需翻倒蜡模,生产周期短;
●产品设计灵活,几乎不受几何结构影响,随意自由设计,无需考虑脱模问题;
●产出成功率高,废品率更低;
●残留的灰烬很少,使用不含锑元素,生产过程环保等优点。
铸造材料宝珠砂自问世以来就备受铸造界的广泛关注,广泛应用于树脂砂(树脂、酚醛树脂),水玻璃砂(有机脂、CO2 硬化),覆膜砂。适用于各种铸造方式如:V法,VRH,消失模不但能大幅度提高铸件质量,而且清砂容易,配砂工艺简单方便(大型铸钢厂单件小批量局部用砂,少量用砂人工混制即可),对大多数铸件可以省去涂料,尤其适宜制作质量要求高的铸件。流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。热膨胀率低 生产铸件的尺寸精度高,及表面缺陷少,铸件成品率高。少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。耐火性好。其在消失模铸造上的应用使传统型砂造成的铸件缺陷得到明显改观。从石英砂转变到宝珠砂有一定的磨合适应期,经过尝试,国内部分企业在宝珠砂应用上获得了不少成就。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸循环。