定型固定在压铸件定型安装板上，有直浇道与喷嘴或压室相连接。
成型部分-构成型腔的部分，包括固定的和活动的镶块与型芯。
模架-各种模板、座架等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件-准确地引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构-从模具上脱出铸件的机构，包括顶出和复位零件，还包括顶出机构自身的导向和定位零件。
浇注系统-与成型部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，*多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
铝压铸件的制作过程，首先需要厂家注意的就是在模具上的准备，铝压铸件在制作上需要使用到模具进行制作，在模具上的准备需要注意在测量上的需要，保证在规格尺寸上的合理，减少误差。铝压铸件的制作，还需要厂家注意的就是在防护上的准备，在防护上的准备是非常必要的，因为铝压铸件是在高温的状况下，进行铝合金的融化，需注意在高温防护上的准备，避免被灼伤。
铝压铸件的制作，*后需要厂家在注意的就是在冷却上的关注，在冷却上，需要注意铝压铸件在**上的需要，在冷却以后才能进行铝压铸件的取拿，避免在取拿铝压铸件的过程中导致受伤。