小型密炼机混炼一般情况下会配造粒机、开炼机、压片机等使用，不过这根据自已的使用情况来配合使用的。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。
有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。2、钻孔式钻孔式即在密炼室壁沿轴线方向钻有许多小孔，使冷却水沿孔循环活动。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。
要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。
影响密炼机作业的原因有哪些？
众所周知，长沙自动密炼机，小型密炼机是由开炼机演变而成，那么影响密炼机作业的原因有哪些？下面就让东莞市昶丰机械科技有限公司小陈来给大家简单的讲述一下吧。
1、温度：温度升高，自动密炼机报价，塑炼效果好，但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降；
2、装胶量：装胶量过小，塑炼效果低，过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏；
3、上顶栓压力：在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大；东莞市昶丰机械科技有限公司全体员工秉持“品质至上，顾客优先”的理念，以无止境改善之态度，追求品质零缺点，提高生产与服务效率来回报更多的新老客户，以达成永续经营合作！欢迎各界朋友莅临昶丰公司参观、指导和业务洽谈。东莞市昶丰机械科技有限公司具有台湾技术研发机械能力，机械出货到保修期内不出现问题，重点是质量严格控制，在生产，销售环节，不出错，售后服务有保障，我们保证每个项目能够得以顺利完成，并能够在保障为客户提供完善的产品，完善的售前、售后服务。
昶丰密炼机是密闭式密炼机特性：本机装置可自动控制温度和炼胶时间控制系统，操作简单、方便，混炼可达到分散及均匀度。
密炼机的混炼槽为可倾倒式：搅拌轴防漏采用机械轴封迫紧技术，使物料在混炼过程中密封圈始终处于压迫密封状态。
密炼机混炼时间约需6-10分钟，因材料所定，工作效率为开炼机的2-3倍。此机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
密炼机用途 :适用产品:EVA发泡鞋底.橡胶鞋底.TPR鞋底.橡胶滚轮.橡胶海绵.轮胎.运动球类橡胶.塑胶及化工原料等..混合密炼加工轻量化高效节能环保型现代化炼胶.炼塑设备
改善胶料的工艺性能。2、技术用过密炼机的人都知道，密炼机容易漏粉、分散不均匀等等难题，在参观时可要求生产商现场演示讲解，然后多多对比。密炼机在长期运行过程中，因受振动，磨损，压力，温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成熟，它能显著地降低胶料黏度软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一其具备的优越的粘着力，耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。