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1、对无相近地质条件下成桩试验资料的载体桩设计，应事先进行成孔、成桩试验和载荷试验确定设计及施工参数。
2、被加固土层宜为粉土、砂土、碎石土及可塑、硬塑状态的黏性土，素填土、杂填土和湿陷性黄土经过成桩试验和载荷试验确定载体桩的承载力满足要求时，也可作为被加固土层。在湿陷性黄土地区采用载体桩时，载体桩必须穿透湿陷性黄土层。
3、载体桩桩间距不宜小于3倍桩径，且载体施工时不得影响到相邻桩的施工质量。当被加固土层为粉土、砂土或碎石土时，桩间距不宜小于1.6m；当被加固土层为含水量较高的黏性土时，桩间距不宜小于2.0m。
4、桩身长度应由所选择的被加固土层和持力层的埋深及承台底标高确定。
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振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括
振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±
激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为1~1.5m。
振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。
留振时间：振动器留振时间一般为30~60s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
拔管速度：拔管速度以1.2~1.5m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。
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液压打柱锤可充分利用柱机内置动力或搭配上一对一的动力站，我们有一系列的配套设施动力站可供用户挑选。全部的电源电路及液压系统司选用操作面板或摇控器来操控，整机选用闭式油道，根据调整速度及油压，可使设备既优良又环保，并兼顾效率好及稳定性。
环保挤密桩机是当前建筑业较为受大家喜爱的机械设备其一，那我们在使用挤密桩机时应当如何正确操作呢？
施工前，应检测液压传动系统连接位置是不是牢固，采取空载转动，检测有没有渗油，气压表、阀门是不是正常的，确认稳定优良后，即可作业。
振动环保挤密桩机操作工作人员，应当需要熟悉本机械的结构，使用性能、操作要领及稳定注意事项，经考试通过并获得合格证书后，方可使用。
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液压挤密桩机应当如何呢？先当挤密桩机上班时间到400小时，应当充分对油箱开展洁净。在洁净时将放油螺塞拆下，待液压油充分排尽后装上螺塞，拿到空气滤芯内的过滤网冲洗后装回。因为液压油箱是钢材电焊而成，因此要重视死角部件的洁净，在冲洗时要仔细，无法损坏钢材和附件，和焊缝处的完整性。以上步骤完成后，加入液压油至油箱一半，再次排尽，将加油过滤网再次冲洗并装回，组装螺塞后加满液压油。经常检验空气清滤器和滤芯，加强各配件的维修保养作业。