01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。
03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。
07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
电镀镀银厂家的避免电镀件起霉方法：
1.注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或根绝霉腐微生物污染源。
2.运用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗；化学电镀镀镍后水洗槽中每天应参加适量甲醛灭菌，每班抹缸时应用乙醇；亮光镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照耀灭菌。
3.保持质料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃左右进行灭菌处理。
4.电镀厂家的查验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套。
5.电镀镀银件烘干的温度和时刻一定要满足，阻止烘后工件上还有水。
6.电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入电镀厂的仓库.
7.包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂。
1、电阻低，焊接性好。2、耐腐蚀性强：该工艺处理的金属外观为非晶镀层，耐腐蚀性特别好，经硫酸、盐酸、、盐水前期试验，其腐蚀速度低于1cr18Ni9Ti不锈钢。3、模具成形性好：局部突出尖角或边缘，不会显得过厚。即脱模性良好，无需电镀后磨削加工，沉积层厚度和成分平均。4、耐磨性好：催化处理后的外观为非晶质，即处于根本的平面状态，具有自平滑性。因此，在摩擦系数小、非粘着性好、耐磨性高、光滑的情况下，可以代替硬铬使用。5、技术的高适应性：盲孔、深孔、管道、角、间隙的内外表面均可获得平均镀层，因此无论产品结构多么复杂，本技术都有信心处理，没有电镀泄漏。6、外观硬度高：经本技术处理后，金属外观硬度可进步一倍以上，钢铁和铜外观可达到Hv570。电镀经热处理后，硬度达到Hv1000，用模具电镀后，普通寿命进步了3倍以上。
电镀镀镍具有良好的导电性能和导热性能
基本化学特性: 镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在中处于钝化状态，但在稀中则不稳定。
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，镍镀层是阴极镀层。
镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度超过25pum时，才是无孔的，所以，电镀镀银，一般不单独作为钢铁的防护性镀层，而是作为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。在工程领域里，也有镀50μ m以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被磨蚀的零部件。在电镀中，由于镍镀层具有很多优异性能，其加工量仅次于锌镀层而居第二位，其消耗量约占镍总产量的10%左右印度洋镀镍的类型很多。若以镀液种类来分，有硫酸盐、硫酸盐一氯化物、全氯化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。由于镍在电化学反应中的交换电流密度(i)比较小，在单盐镀液中，就有较大的电化学极化。以镀层外观来分，有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。以镀层功能来分，有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。