工业铝型材表面处理的方法有很多种，如阳极氧化、喷砂氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，每一种表面处理方法的作用都不同，如喷砂氧化的作用是减少铝型材表面的粗糙度，提高表面的附着力；阳极氧化的作用是增加铝型材表面的防腐蚀性；电泳涂装与静电粉末喷涂可以使工业铝型材的表面获得各种颜色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蚀性、耐磨性与耐候性，增强使用寿命，提高外观性能。固尔美工业铝型材都是阳极氧化处理，防腐蚀性能。
空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。
挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。