EPP汽车件轿车零部件质料作为新兴质料,其出产技术难度高,成本大,市场上的供货商远没有其他泡沫质料供货商多。具有独出产技术,能够大约大约出产处高功能粒及EPP轿车零部件制品。
EPP汽车件资料在经过几十年的开展，渐渐渗透到各个职业各个领域，包装职业，建筑职业，民用产品和汽车配件等等，由于人们生活水平的进步，各家各户买车的现象也越来越普遍，汽车职业也越来越兴旺，这当然带动了EPP汽车件配件的开展，epp一般当做汽车配件的内衬资料，它具有的防震性吸能性是配件的所在，如汽车座椅，缓冲垫，车载冰箱，吸能块，汽车头枕，保险杠等等，要是汽车上没有EPP汽车件配件。
LcBePP／纳米粘土复合体系的剪切粘度具有较高的温度敏感性，随温度升高，表观剪切粘度下降显着。在低剪切速率区域，LCBPP／纳米粘土复合体系的表观剪切粘度低于LPP、(LCBPP／LPP)／纳米粘土复合体系，但在高剪切区域，三者的剪切粘度趋于挨近。EPP汽车件定制在长链支化聚存在的条件下，纳米粘土的参与并未对聚／纳米粘土复合材料的结品行为和结晶形状发作显着影响。
epp泡沫材料制成的产品目前有很多种，包括epp玩具、epp保温板、epp汽车保险杠、epp汽车座椅等等。特别是汽车行业和包装行业，对于材料的强度和抗冲击性能都有很高的要求，epp材料为什么能够在这两种行业中大量应用呢，下面我们就来看看epp材料的抗冲击优势分析。
Epp材料本身的压缩强度很高，能够承受42.7kpa的压缩强度，高于石墨eps的2kpa0，橡塑25kpa的效果，弹性模量0.45mpa高于聚乙烯交联和橡塑泡沫，所有发泡材料中的。在包装行业中的防护效果，不怕运输途中的货物挤压，从而导致产品受损。
EPP的分发性能
研究表明，车内气味和挥发性有机物(VOC )大部分来自发泡材料，因此降低发泡材料小分子的发散能有效提高车内空气质量。 与汽车用其他发泡材料相比，EPP发泡在发泡成型过程中没有添加任何助剂，因此具有良好的气味性和低VOC释放性能。
EPP材料特性以及在汽车内饰件中的应用现状，汽车内装常用原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化学交联聚乙烯泡沫(XPE )、聚泡沫) EPS )、乙烯-共聚物泡沫) EVA )和EPP泡沫表2比较了汽车内饰常用的几种发泡材料的VOC释放数据(10L口袋法)，从表中可以看出，EPP发泡和XPE发泡的VOC释放特性明显优于其他几种发泡，另外，EPP发泡的气味性为XPE发泡。