通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加铁粉粘合剂定制。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
公司技术为各大钢厂出示压球粘合剂，可用原料：粉丝、矿渣微粉、淤泥、除尘灰、炉渣粉及其各种各样煅烧返矿等，为钢厂环境保护缓解工作压力。很多年来，聚粘企业依次服务项目于中国钢厂，包含：河钢集团(石钢、承钢、宣钢、唐钢)，河北省中铁集团，宝钢集团(湛江市、韶钢)，包钢，青山钢铁，首钢，首钢集团有色金属，山东莱钢、日钢，南京钢铁、攀钢、昆钢等，凭着深厚的技术水平跻身于中国粘合剂领域的影响力，于今年被河北科技厅评定为河北高新科技公司。生产量将不断提升并在未来有非常大的提高室内空间，它是因为有大量精磨钛精矿资金投入生产制造，提升 焙烧球团掺烧占比可以改进炼铁高炉炉况，也合乎炼钢业环境保护的规定。水泥回转窑和带式焙烧机在我国球团生产制造工艺里将占有主导性，尤其是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展趋势，它是因为为了可以更为节约资源和减少产品成本，另外也是为了考虑生产量不断发展。球团原料可能越来越愈来愈繁杂，为改进其成球性和减少钠基膨润土使用量，髙压辊磨预备处理工艺将进一步发展趋势，另外提升配矿技术性，新式球团粘接剂的应用等是加强繁杂球团原料球团制取的方式方法。开发设计对球团原料适应能力好、可以考虑相对球团工艺生产制造规定及降低成本的铁粉粘合剂定制自始至终是将来科学研究的一个关键方位。矿粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：煤粉、尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,水墨灰，等一切粉状物料。铁粉粘合剂定制技术是型煤技术和球团技术关键技术，对型煤、球团产品质量的好坏起着决定性的作用。随着我国循环经济的不断发展和固体废物综合利用力度不断加大，对粘合剂的需求将越来越大，业内人士估计，今后我国每年需型煤、球团等粘合剂将会突破1亿吨。