雨季施工措施
1.施工场地
根据地形对施工现场及生活区分别形成良好的排水系统，以保证水流畅通、不积水。
2.钢筋工程
钢筋加工场地要做好防雨排水工作,对钢筋原材及加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水锈蚀钢筋，钢筋堆放场地全部用细石砼进行硬化处理，将钢筋放在250mm×300mm 的砼墩上，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
进场钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。
3.砼工程
雨季施工期间与气象部门取得联系，制定出短期气象预报。砼浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴天组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。
由于使用商品混凝土，开盘前要求商品砼搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，严格控制商品砼坍落度，满足雨期施工要求。大雨时严禁浇筑砼。砼未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
混凝土浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的zui长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
混凝土浇筑作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土施工需要注意哪些
1、在进行混凝土施工之前，是需要确定其施工的区域是哪里，然后加入比例合适的材料，将其搅拌均匀，这样调好的混凝土便可达到相应的强度，满足使用。
2、当混凝土搅拌好了后，是要在3~5个小时内，将其使用完，否则很有可能导致混凝土出现凝结的情况，影响到混凝土的强度，对于施工将带来较大的麻烦。
3、在进行混凝土施工时，要不断使用振捣棒进行搅拌，直到混凝土的表层不会产生气泡后，便可停止振捣，从而保证混凝土的强度能够达到zui佳状态。
4、混凝土浇筑施工完后，是要及时估算出剩余需要使用的土量是多少，若是有缺少的，及时联系相关的部门安排，并提供足够的土量，以保证施工正常。
5、在混凝土施工后，要对混凝土的表面做一定的处理，如用毛刷在表层做拉毛施工，且要对混凝土的表层做适当的养护工作，而施工的时间，一般七天即可。