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火法喷补材料
采用煤氧喷，以镁砂粉和烧结白云石粉为基础原料，外加助熔剂三聚磷酸钠、氧化铁皮粉(粒度小于0.15mm)、转炉渣料(粒度小于0.08mm)，石英粉(粒度小于0.8mm)将喷补料送入喷的火焰中，喷补料部分或大部分熔化，处于热塑状态或熔化状态的喷补料，喷补到炉衬表面上很密易与炉衬烧结在一起。
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适合炉水冷壁等厚度薄的部位施工主要用在炉腔密相区及汽冷、水冷方风分离器等部位立。此区域耐磨耐火材料设计为单层搞打结构，采用耐磨销钉固定，某设计厚度较薄，直接设在施工面上。
耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。
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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止，都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的，但由于火焰是向窑尾方向走的，这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多，而且不均匀，之后与浇注料直接接触，可想而知在短时间内温度会上升，因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。
由于这里的窑皮不是很稳定，有些窑皮很少，所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中，对浇注料磨损严重。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀，浇注料受到多重影响，自然容易损坏。冬季的时间比较长，又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季，这增加了浇注料施工的难度，使质量难以保证。浇注料在施工过程中及施工完成后，在窑口下部和两侧烧炉，浇注料表面盖上窑头盖，用大功率灯烘烤。