设计与模具加工
1、首先取决于光源,不同品牌的大功率LED,其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别,从而造成同样的LED路灯透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异;所以要求有针对性开发,才能达成实际需要;
2、LED路灯透镜利用光学设计软件设计并进行模拟光学跑光,设计得到相应的光学非球面曲面;
3、LED路灯透镜本身属于精密光学配件,故其对模具的精度要求极高,特别是透镜光学曲面的加工精度要达到0.1μm、镜片偏心度要达到3μm以内。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备:超精密加工机、CNC综合加工机、平面磨床、铣床、CNC放电加工机、表面轮廓仪等。
4、模具精密的部件在于光学模仁,首先选用模仁钢材,完成初胚,镀镍后再用超精密加工机进行非球面技术加工曲面。
优势
1、无论远近,灯罩与透镜没多大区别,均匀性来讲,透镜会优于反光杯。
2、用小角度的LED路灯透镜,效果比灯罩好,因为要l射得远的!灯罩聚光已经过透镜再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚光了,而透镜的发光角度很好处理。另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多。
3、相比之下,灯罩发光均匀点范围大,但是投光度不好,透镜则相反。
4、LED透境显得要高l档些。
LED光学透镜设计, LED光学透镜作用:将LED芯片封装成LED光电器件,必须进行光学设计。一次光学设计的三大因素:芯片,支架,模粒。LED芯片是发光的主体,发光多少直接与芯片的质量有关。支架承载着芯片,起着固定芯片的作用。支架碗的形状大小与芯片的匹配,对出光效率起着重要的作用。模粒灌满环氧树脂之后就成为透镜,出光的角度和光斑的质量都与模粒形成的LED光学透镜有关。镀减反射膜技术,有机镜片镀膜的难度要比玻璃镜片高。玻璃材料能够承受300 °C以上的高温,而有机镜片在超过100 °C时便会发黄,随后很快分解。
可以用于玻璃镜片的减反射膜材料通常采用氟化镁(MgF2),但由于氟化镁的镀膜工艺必须在高于200°C的环境下进行,否则不能附着于镜片的表面,所以有机镜片并不采用它。
20世纪90年代以后,随着真空镀膜技术的发展,利用离子束轰击技术,使得膜层与镜片的结合,膜层间的结合得到了改良。而且提炼出的象氧化钛,氧化锆等高纯度金属氧化物材料可以通过蒸发工艺镀于树脂镜片的表面,达到良好的减反射效果。