水下造粒机的处理器通常由一些高压反应容器、高压泵以及温度、压力、流速控制系统等组成。处理器能够将混合溶液的温度、压力、流速等参数加以准确控制并保持稳定状态。
水下造粒机的传动装置负责控制搅拌转速、加热功率的大小以及其他维护工作的动力输出。传动装置通常包括电机、减速器、变频器和柱塞泵等。水下造粒机的搅拌系统可通过可调节的混合参数实现理想的混合和加热效果。搅拌系统包括主轴和其上的一些拳头式带状搅拌板、旋转螺旋形搅拌叶片等。
水下造粒机的控制系统负责监控各种参数，包括温度、压力、流量速率等等，并调节各种参数，以确保整个设备的正常运转。水下造粒机的装备支撑系统负责提供水下操作所需的一些必需配套设备，例如搬运轮、遥控器、雷达等等。由于其具有严谨、效高、可重复性等特点，水下造粒机已经应用于不少领域，水下造粒机具有很大的实用价值和意义，相信随着相关技术的不断提高，其应用范围还会越来越广。
水下造粒机的工作原理基于以下步骤：
塑料熔融：将塑料颗粒或粉末送入挤出机，通过加热和挤出，使之熔化并形成均匀的熔体。
熔体挤出：熔体通过挤出机的螺杆被推送向模具，经过挤出机头，形成连续的熔融柱状物。
颗粒切割：熔融柱状物进入切割装置，切割装置中的刀片迅速切割熔融物料，将其切割成固体颗粒状。
水冷却：切割得到的颗粒状物料立即通过水冷却器，将其迅速冷却，以固化和稳定颗粒的形状。
水分离：颗粒状物料在水冷却器后进入离心分离器，通过离心力将水分离出来，以保证颗粒的干燥度。
干燥和输送：分离后的颗粒进入干燥装置，通过吹风或热风等方式进行干燥，然后进一步输送至收集装置或其它后续处理设备。