东莞某电机公司成立于1998年，是一家从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。
为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。
项目目标
1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。
3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。
4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。
5、实现产品的批次追溯管理，实行先进先出，提升库存周转率。
方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。
1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。
2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次先进先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。
3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。
4、库位精准定位管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。
5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。
广东某机械制造公司是一家集机械产品的研发、生产、销售于一体的企业。随着市场的不断扩大和公司战略蓝图规划的制订，深化仓库信息化建设被提上发展议程。
在数字化浪潮下，公司决心抓住数字化管理革新的机会，先后引入了SAP ERP系统、SRM系统，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系统，主要是提高仓库信息化、智能化程度，加快公司信息化进程，建设信息化平台，提高管控水平，切实推动公司高质量发展。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。
此次项目目标：
1、集成公司的SAP ERP和SRM系统，实时多系统数据互联互通，提升供应链执行力。
2、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
3、实现条码管理，日常作业环节扫码作业，提升作业效率和准确率。
4、提高仓库库位利用率，实现标准化、规范化作业，减少重复工作量，降低作业成本。
5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。
6、实时掌握库存，合理保持和控制企业库存。
通过实施标领条码WMS系统，带来了以下效益：
1、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。
2、通过条码+PDA设备实现数据自动采集，业务操作时提醒可操作的批次，提升物料出入库作业效率。
3、实现WMS和SAP系统数据联动，出入库扫描后可以实时过账，减少数据录入、准确记录物料库位，两系统数据实时同步。
4、建立条码追溯体系，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条。
5、实现物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更精准的控制产品先进先出。
6、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。
广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。
标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。
一、智能货架提升仓库容量
采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。
二、多仓库多货主管理
可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。
三、多种作业策略
系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如先进先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
四、降低作业难度与人工成本，提高准确率
系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。
五、批次追溯管理
通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。
六、提升企业核心竞争力
通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的核心竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。
ERP在很多环节上的细节处理，仍有很多不足。比如在仓库管理方面：
1、ERP系统更倾向于财务信息的管理，对于仓库现场作业过程管控不足，环节出现问题不能及时发现和解决。
2、ERP无法对货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引，如建议哪个库位。
3、缺乏条码技术，很多工作都需要人工去完成，例如数据的采集和录入等，工作量大，易出错。
4、缺乏库位管理，库位得不到很好的优化和规划，降低有效使用面积，也增加了出入库工作时间。
5、缺乏防错管理，作业出现错误无法及时发现，以致后续需要花费更多时间来解决。
6、缺乏批次管理，难以实现先进先出，也无法实现对库内货品可追溯。
WMS系统不仅弥补了ERP库存的不足，还具有以下优势：
1、WMS系统更倾向于作业过程的管控，可以实时监控现场作业情况。
2、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。
3、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。
4、PDA扫码盘点方式，做到账实一致，让库存准确率达99%。
5、自动采集数据并更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新。
6、通过条码和批次管理，实现对库内货品的严格管控与可追溯。
7、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。
由此可见，ERP系统虽然功能强，但是对仓库管理还是存在很多不足的，而WMS系统则可以很好弥补ERP系统这个仓库不足。因此一般企业都会将
ERP系统和WMS系统集成使用，不仅能充分发挥它们各自的优势，而且还使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，推动企业工业4.0建设进程。