中空玻璃生产线的生产设备的要求有哪些
所谓中空玻璃生产线就是指用来加工制作中空玻璃的机械设备,主要包括中空玻璃清洗设备、合片设备和涂胶设备.中空玻璃生产线的生产设备也是有一定的要求的
1、玻璃切割设备,玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形.玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求,切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机.
2、玻璃磨边设备,玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削,并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准.
3、清洗干燥设备,玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥,经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷.清洗机可以水平放置,也可以是立式清洗机.
4、铝条切割设备,铝条切割设备应能保证铝条切割后,切口平滑、没有毛刺、不变形.
5、分子筛灌装设备,分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部,并能保证分子筛的密封要求.
6、丁基胶涂布机,丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、不断胶,能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上.
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中空玻璃生产线是如何控制的中空玻璃质量
中空玻璃生产线是如何控制的中空玻璃质量，目前，大多中空玻璃生产线厂家普遍采用中空玻璃生产线生产中空玻璃，要想在市场上站稳脚根质量是关键，那怎样控制中空玻璃的质量呢？下面中空玻璃生产线厂家给大家谈下控制中空玻璃质量的途径。
一、采用双道密封
中空玻璃双道密封是主流的生产工艺，其他工艺处于增补地位，因此构成双道密封工艺的各种构件很重要，构成双道密封工艺的主要构件有丁基胶（PIB）、聚硫胶、硅酮胶、铝条、干燥剂、连接件等，作为比较成熟的相对可靠的丁基胶+聚硫胶形成的双道密封工艺，因为在节能门窗行业成功地应用了25年以上，因此其作为出产高气密性中空玻璃制品头选获得行业肯定。
二、设计合适的胶层厚度
中空玻璃内部凝结的水分对整个中空玻璃构件会产生致命的影响，反过来重新导致非安全性因素的产生，以至于增加更大的社会本钱，故设计合适的胶层厚度，延长密封胶的功能寿命，是既保证幕墙中空玻璃安全又能延长其功能寿命的选择。
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二手中空线的保养知识
风路系统也是中空玻璃生产线需要进行维护的地方，操作的人员一定得定期的检查一下，如果有故障出现的话，就要马上的停止下来进行检查，修理好之后再工作。
为了保证设备的正常运转，在平时就要对于中空玻璃生产线的链条和齿轮进行机油涂抹，只有这样才能使得设备得到较好的保养和维护，延长中空玻璃设备的使用寿命。中空玻璃设备的齿轮和链条就像人的骨骼和关节一样，对于设备的重要性是可想而知的，因此对于它们的保养是十分重要的。
中空玻璃生产线的原理
立式中空玻璃生产线是倾斜立式结构由进料段、清洗干燥段及铝框定位检查段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在铝框定位检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配效率比较高的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，铝框定位采用相应的定位辅助系统，在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该中空玻璃生产线，进入较后一道封胶工序。该中空玻璃加工设备结构紧凑、经济实用、效率比较高、维护方便。