4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。搅拌功率：搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算：P=Kd5N3ρ式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数。
涡轮式搅拌器(齿状叶片为例)：工作原理：工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。(但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50Hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大。
2.推进式搅拌器：推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。结构：标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10 m/s,至高达15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。应用：粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀， 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。改进：容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。