1．聚氨酯漆生产厂家多，甲组与乙组的配比不一样，必须严格按照'产品说明'所规定的比例配制，随配随用，用多少配多少。
配好后在四小时内完成，以免时间过长，自行固化报废。
2．配漆与涂漆过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触，否则将变质。
3．两组分混合后可采用刷、喷、淋涂法涂饰。
合金脱漆剂是由多种强力溶剂按配方和工艺加工而成。脱漆剂是由烷烃以及其同系物质为主，再添加高溶解力的溶剂复配而成的一种化学制剂。气味小，表面有附着石蜡，不仅抑制挥发，同时对脱漆剂持久力更是大有保障。对于合金金属表面附着的类、聚氨脂类、电泳漆等多种涂层有很好的脱落效果，可解决企业在生产过程中因喷漆失误而产生的废品损失。
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
现在市面常见就是溶剂型的脱漆剂，使用的人非常多，效果也不错。但是如何提高脱漆剂的脱漆速度呢？是目前比较令人头疼的问题，溶剂型脱漆剂主要是由主溶剂，助溶剂，表面活性剂，促进剂，挥发及其他助剂组成。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而先进行机械处理。这种脱漆剂具有使用方便，脱漆，对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度，尤其对于一些耐腐蚀性漆膜，由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂，如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，脱漆剂溶剂很难渗透进去，这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。
对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。由于业主需要的板型，加工厂必须反压才能满足，而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触，下辊轮为主动轮，对漆膜的损伤程度远大于上辊轮（被动轮）。脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关，受环境的影响也很大，试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度，基材，水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快，这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动，从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱