深孔枪钻微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。其中我们还要了解到的是深孔枪钻油不但有效增加切削工序之效率,又因为颜色较浅故能加强切削时工件的能见度。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。深孔枪钻刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证深孔枪钻的使用寿命。
深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。在一般情况下，深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解能够熟练使用深孔枪钻的细节性要求。
可采用经纬仪定位，水域钻孔根据其离岸距离的远近，选用经纬仪前方交会定位，无线电定位，全站型电子速测仪或定位。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
深孔枪钻的产品特性：
1.安全性好，对人和环境无不良影响。
2.优良的防锈性、润滑性和极压性，加工精度高。
3.本品含有渗透性润滑剂，降低摩擦阻力及操作负荷。
4.延长它的刀模具的使用寿命，减少枪钻头磨损断裂。
5.粘度合适且长时间保持不变，挥发性小，稳定性高。
6.油品流动性好，排屑快，清洗性好。
7.油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用成本较低。