片碱生产过程中的熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热体系,该体系用来操控抵达浓缩器的熔盐的温度,以满意高浓度单元的工艺需求,主要是以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。
在加热过程中,当熔盐脱离高浓度单元时的温度为400℃,经过重力流入熔盐罐,然后用熔盐泵运送熔盐来循环整个熔盐体系,从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器,再经过空气预热器降温后进入水膜除尘器,烟气经除尘、脱硫后进入引风机,经引风机引进烟囱排至大气。
片碱在水处理行业中被广泛当成中和剂使用,在化工行业中广泛用于各种钠盐制造、肥皂、造纸、棉织品、丝、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电镀、漂白等。片碱具有强腐蚀性,因此,对于片碱的安全生产有着严格的要求。浓缩器碱负荷对片碱浓度的影响。为保证片碱浓度,建议进行如下调整:①增加熔盐在终浓缩器进口和出口的温度差;②保证生产负荷在设定(3.3立方米/每小时)范围内;③提高熔盐温度,将原设计的熔盐炉出口温度由425℃提高到427℃,片碱质量分数由98.5%提高至99.3 %双层碱也会导致碱尘增多。由于碱液流量低、冷却水温度低,冷却水流量调得过大等,双层碱更容易产生在片碱机开车之初。一旦产生双层碱,即使迅速采取措施,短时间也难恢复正常,因此,提高员工操作技能是很重要的。片碱机开车时,一定要控制好冷却水流量,能开得太大。整套生产线复车之初,如果转鼓冷却水比30℃低很多,应注入热的冷凝水或通入蒸汽以提高温度。待成功剥落转鼓上片碱,再迅速加大冷却水流量,投入连锁,从源头避免双层碱的产生。