通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加除尘灰压球粘合剂定做。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
在空气污染治理日渐提升的今日，随之國家新的国内环保政策、污水处理批准准入条件规章制度的执行，生态环境保护监督“回头巡视”的常态，钢铁企业烟空气污染物等除尘灰严禁原厂、给钢铁行业固体废物处理难题面临不容乐观的挑戰，保持固体废弃物除尘灰的效率快综合利用变成钢铁行业迫在眉睫。对于我们超低排放、污水处理批准、严禁运输的规定，紧紧围绕钢铁企业环境污染操纵、固废弃物综合利用等行业重要关联性技术性要求，对于钢铁企业含铜尘泥解决难，传统式回收利用煅烧不合理、危害一切正常生产制造、传统式冷压球团弊端多、成形后非常容易脱层等难题，产品研发了钢铁企业烟空气污染物协作操纵与综合利用集成化技术性，自主了免煅烧、免风干的钢铁企业除尘灰成形固化炉料生产工艺。生产量将不断提升并在未来有非常大的提高室内空间，它是因为有大量精磨钛精矿资金投入生产制造，提升 焙烧球团掺烧占比可以改进炼铁高炉炉况，也合乎炼钢业环境保护的规定。水泥回转窑和带式焙烧机在我国球团生产制造工艺里将占有主导性，尤其是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展趋势，它是因为为了可以更为节约资源和减少产品成本，另外也是为了考虑生产量不断发展。球团原料可能越来越愈来愈繁杂，为改进其成球性和减少钠基膨润土使用量，髙压辊磨预备处理工艺将进一步发展趋势，另外提升配矿技术性，新式球团粘接剂的应用等是加强繁杂球团原料球团制取的方式方法。开发设计对球团原料适应能力好、可以考虑相对球团工艺生产制造规定及降低成本的除尘灰压球粘合剂定做自始至终是将来科学研究的一个关键方位。