5、钣金外壳加工组装环节中不得将半制品放置在有着安全风险的位置，要把这些放置在稳固没有位移危险的区域，目的在于防止物件下跌对工作人员带来碰伤，对比较重的大中型产品工件，竖立、位移或放平时，需有专职人员指导，以防意外事故的发生。
综上，便是钣金外壳加工的组装操作过程。在钣金外壳加工组装环节中，工艺流程理应合理有效，尤其要注意组装先后顺序，并且实际操作的时候一定要观察周围，留意四周身边工作人员的安全性，以免造成意外伤害。
1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;
2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)
3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;
4、毛刺方向
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;
6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;
7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;
8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;
9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
4、折弯
由于折弯的复杂性，这可能是机箱钣金加工金属制造中zui困难的步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制：
单边高度：折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度：不大于单边zui大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。