1、减轻烟气腐蚀性
气容易在尾部烟道和烟囱中产生酸凝结，在脱硫后净烟气内的硫化物含量降低了部分，而且烟气的腐蚀成分也发生了较大变化，水分含量变大，通过烟气换热器抬升烟气温度，让烟温高于酸范围，这样就不会新的酸凝结液，也不会因为在烟道和烟囱上形成了较强酸液，行程腐蚀。
2、回收余热
烟气换热器应用较多的就是工业余热回收项目上，有一些工厂为了实现烟气降温，也称为烟气冷却器。工厂排出的烟气主要是发生了燃烧所产生的烟气，烟气通过化学燃烧而产生，自身温度较高，且含有硫化物，灰尘等一系列污染物，工厂要将这些烟气都排到大气中，必须经过处理，在处理过程中 可以利用烟气换热器针对高温烟气回收余热，达到热能再利用。
3、提高排烟温度，减轻污染危害
经过湿法脱硫处理后和粉尘的源强度在除尘和脱硫之后大大降低，再可以通过烟气换热器将温度加热至80℃，理论上来说烟气抬升高度越高，越利于扩散，这样在排放时烟气的抬升高度较高的烟气，、粉尘、氮氧化物到地面的浓度会降低，也就减少了污染程度。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。
使用好锅炉首先要明确设备的一应性能参数信息，余热锅炉主要参数信息体现在三个方面：
1.烟气侧参数
烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力
2.锅炉参数：
锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度
3.其它参数：
主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。如，进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400℃～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。
在压力水罐腔内设置有与压力水罐同轴的导向管，导向管下端与下外法兰的法兰颈上端连接；在导向管上开设有导向管平衡孔，该导向管平衡孔的位置高于水位阀；在导向管内安装有圆柱筒状的浮漂阀芯，其端面尺寸小于导向管内腔横截面，而大于下内法兰的法兰颈内腔横截面；在浮漂阀芯的顶面或上部开设有浮漂阀芯平衡孔。浮漂阀芯的位置可随压力水罐内水位的变化而变化，当水位降到设定位置，浮漂阀芯密封面与阀口贴合，并在罐内外压差的作用下达到关闭系统的目的。
密封门包括容器体、门、密封圈和开门机构，容器体和门之间无固定连接地保持一由密封圈填充的间隙，门上端与开门机构由钢索连接。由于采用了充气内压式密封结构加之容器体和门属于无压力固定连接方式，充气密封圈为柔性材料，它对于对接的联接部表面机械加工精度和表面光洁度要求不高，而且省去了各种压力附件。