氮气自动平衡系统优点：1、结构巧妙合理、性能较可靠。2、以高压惰性气体氮气为工作动力，与数控机床配合使用能有效减少数控机床加工主轴的微震动,提高加工主轴运动的稳定性,提高数控机床加工精度、延长其使用寿命。3、体积小重量轻,安装位置可以选定机床的空隙,操作便捷且易安装拆卸。4、无需电力损耗,能有效地节约机床原需的电力损耗。5、运行声音低,不会产生污染。
平衡气缸工作原理及应用：重载起重时，首先是对搬运物体的重量进行测量。为了实现这个功能，在气源与执行的气缸之间设置了换向阀和精密减压阀。通过换向阀的接通，精密减压阀工作使执行的气缸与微型储气罐内的气压线性上升。当物体上升并停留在空中时，松开按钮，此时执行的气缸与微型储气罐内的气体压力相等。这时，该气体压力值达到了与搬运物体相平衡的状态。然后通过微型储气罐的气体气压继续控制先导型大流量精密减压阀的工作，进而实现所搬运物体的悬浮搬运。
平衡气缸种类:1、单作用气缸:仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。2、双作用气缸:从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。3、膜片式气缸:用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。4、冲击气缸:这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速(10~20米/秒)运动的动能，借以做功。
平衡油缸外泄的原因是什么：1、缸筒与端盖用螺纹连接时未按额定扭矩紧固端盖或者密封圈密封性能不好。就会造成油缸外泄故障现象出现。2、缸筒与端盖用螺栓紧固连接时结合部分的零部件上有毛刺或装配毛边造成结合不良而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合间隙；螺栓紧固不良。这些也都是造成泄漏的原因。3、油缸进油管接头处松动时候需消除引起管接头连接松动的管件振动等因素；对管路通径＞15mm的管口可采用法兰连接。