涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。
修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。
贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。
填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。然后将混合液体均匀涂刷在破损部位及修补条的蓝色CN层上，并晾至不粘手指被即可。
另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。
通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以恢复，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。
胶带修补器的使用安装
①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作）；
②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；
③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；
④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；
⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。
⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。粘贴修补条：把涂刷过冷硫化胶水的修补条粘合到皮带的破损部位(当第二层略微干燥时候时候开始粘贴)，这时一定要注意量避免包入空气，然后使用压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。
橡胶机械密炼机1密封构成说明
橡胶机械密炼机属相对回转的转子及密封环境状态下对聚合物材料实现塑炼和温炼的机械设备。橡胶机械密炼机的密封实现，是通过侧墙板、耐磨板以及静环跟转子转动的动环几大部分来构成的滑动表面来完成的。其主通过六组弹簧来充分实现密炼机的密封作用。
密炼机的转子密封装置对是加工各胶料时的密封是非常合适的。而密炼机1密封的润滑油的注入是于两不同位置以高压实现注入。
这种硫化器,用于普通帆布、尼龙/钢丝绳芯胶带硫化胶接,亦可用于防腐、耐热等特殊胶带硫化胶接。其使用场所,可广泛应用于冶金、电厂、码头等,以及用于周围坏境无爆1炸性气体和足以腐蚀金属的有害性体的场合使用、
1.2修补器
修补器主要用于胶带工作中产生破损的机上修补器械。针对胶带经常产生的破损形式有如下三种形式修补器:
(1)DDQ.A-1型修补器:用于胶带小面积局部册穿破损的修补。其特点,电控和加压装置与硫化器相同。
(2)DDQ.B型修补器:用于胶带覆盖胶小面积破损的修补。这种修补器,除机架为整体叉形外,其它特点、电空和加压装置均与DDQ-2型修补器相同。
(3)DZQ.C型修补器:用于胶带沿着纵向(运动方向)划伤和长撕裂破损的修补,亦可用于胶带沿纵向边部破损的修补,其特点、电控和加压装置均与硫化器相同。