镀锌光伏支架可经的起哪些磨损？镀锌光伏支架是上世纪九十年代末开始服务于我国水泥、矿山行业的，这种镀锌光伏支架一走进这些企业，它无以伦比的优势就得到了充分的展现，帮助这些企业节省了大量的资金，提高了工作效率。镀锌光伏支架为企业创造了极大的经济效益，其可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破碎机、选粉机，溜槽以及各种镀锌光伏支架。镀锌光伏支架经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损。其中镀锌光伏支架典型硬度是400HBW。具有的焊接性能，冲击强度和弯曲性能。钢板典型硬度是450HBW的镀锌光伏支架。它的出色的特性是同时具有高的硬度和韧性，并且尽管它具有高的硬度，它还是象一样易于加工。钢板典型硬度是500HBW，从而能够经受严重的磨损。它非常适合在强磨损环境中工作，如高强度矿石和腐蚀性材料。600是世界上硬的镀锌光伏支架它的硬度值是600HBW。它一般用在磨损极其严重的场合并且主要用来取代铸钢，铬合金钢。
怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？
一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，太阳能光伏支架的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。
其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性投资比较大，但从经济角度来讲，要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的太阳能光伏支架厚度等因素调整有关。
太阳能光伏支架火焰切割中，常用的可燃性气体有、煤气、以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP，即：++丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄管切割，反之则适用于厚管切割，尤其厚度是200mm以上的太阳能光伏支架。
怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？
切割速度方面
在切割速度方面，太阳能光伏支架的切割速度是与太阳能光伏支架在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、太阳能光伏支架材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
割嘴的高度
此外，割嘴到被切割工件表面的距离也决定了切割速度，甚至切口质量。太阳能光伏支架的厚度不同，那么对应的距离也是不同的，割嘴的参数也是不同的。如果想要获得好的切割质量，那么距离在整个切割过程中应保持一致。
不同材料制成的光伏支架系统有何优点
对于光伏支架系统材料的选用有严格的要求，主要是因为如果不按照规则选用的话，很容易出现因两种材料的接触而出现的电解腐蚀的现象。鉴于这方面的影响，光伏支架系统采用较多的有混凝土支架，钢支架和铝合金支架三种，它们呈现出来的特点也是不同的。
其中混凝土材质的光伏支架在大型光伏电站上运用的为普遍，由于其自重比较大，因此可以使系统获得稳定的基础。对于它的应用场合也是有限制的，混凝土支架只能安放在比较空旷的场合中。要说工艺为成熟的应该是钢支架，它也是应用广泛的支架产品，不管是民用、工业用中都是以此类支架为主。
钢支架大的优势是性能稳定、防腐性良好，而且施工安装方便快捷，特别是对于组合钢支架，只要用适当的连接件都能将各部件拼装完成。但是由于种类比较多，对生产、设计方面都提出了较高的要求。
后还有一种铝合金支架，引起耐腐蚀、质量轻而在屋顶太阳能系统中被应用，但是它的承重能力是非常有限的，因此一些大型的电站系统中肯定不能采用。