水性涂料的优势是什么? 随着我国人民生活水平的提高，人们对于生活环境的要求也日益提高，近些年来，水性涂料逐渐进入大家的视野，广受欢迎。水性涂料是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，施工中可用水来稀释。那么，大家知道它如此受欢迎的原因是什么吗?今天小编为大家普及一下水性涂料的优势。 (1)环境友好 现在随着人们环保意识的增强，环境友好越来越受大家欢迎，水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。水性涂料的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的的减少，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。 (2)降低成本 水性原料的出现，降低了成本，包括原料成本、环境成本、安全成本等等。众所周知，近些年来，世界范围内出现资源能源短缺的问题，石油价格也不断上涨。由于以水作为溶剂，所以不仅健康，成本也是大大降低，水性涂料以水作为稀释剂，没有有害的物质，所以对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。 (3)施工条件及外观性能 水性涂料透气性比较好，所以水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料中水的挥发主要依靠温度和湿度控制，而溶剂型涂料可通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。施工条件以及外观性条件占有优势的话，就会有更多的人选择水性涂料。 除此之外，水性涂料还有很多优势，比如风险小等，尤其是绿色环保等优势受到了大家的追捧，市场可谓一片广阔，所以越来越多的人打算涉足这一领域。如果您也想成为这一领域的佼佼者，对水性涂料感兴趣或者想要了解更多的有关它的信息，欢迎大家联系广州市哲铭油墨涂料有限公司，相信您一定会有所收获的。
一、挂
出现原因：
1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。
2、涂层厚，喷涂间隔短。
解决方法：
1、提高粘度：选用快干的溶剂。
2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。
二、气泡
出现原因：
1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。
2、粘度太稠且稀释剂挥发快速。
3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。
解决方法：
1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。
2、粘度调至佳状态。
3、检查设备环境是否妨碍。
三、粗粒
出现原因：
1、漆皮搅碎混杂在其中。
2、周围空气不洁有尘埃。
3、贮存温度过低，树脂结晶。
解决方法：
1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。
2、确保涂装环境清洁无尘。
3、控制贮存温度。
四、洒点不良
出现原因：
1、洒点枪未调好；风压未调好。
2、漆浓度过稀或过浓。
3、流平间温度过高或过低。
解决方法：
1、适当调节流平间温度，应加强检查，及时知会喷手培训。
2、漆的浓度再进行测试，加以调节。
五、遮盖力差
出现原因：
1、喷油不到位，喷手手势不过关。
2、喷手疏忽大意。
3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。
4、静电枪故障或静电效果不够。
解决方法：
1、喷手培训过关方可上岗。
2、应加强检查，增强喷手的责任心。
3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。
4、立即检修静电枪或调高静电。
六、喷涂雾化不良
出现原因：
1、涂料粘度太高或温度过低。
2、溶剂溶解力差，且末搅匀。
3、空气压力不足。
解决方法：
1、控制粘度和环境温度。
2、选用合适溶剂。
3、加压。
七、不干慢干
出现问题：
1、涂层太厚。
2、气温太低；催干剂不足。
3、加入不适当溶剂。
4、烘烤温度不够。
解决方法：
1、分层涂装，且拉长间隔时间。
2、控制环境温度；适量加入催干剂。
3、选用合适溶剂。
4、调整至标准烤温。
如何辨别水漆和油漆呢?
对于水漆来说它所使用的稀释剂是水,而油漆的稀释剂一定不能使用水,因为油漆与水是不能相容的,会出现分层的现象,也就是说当把水作为稀释剂加入到油漆当中会出现两个分散相,那么油漆所使用的稀释剂是什么呢,当然也是类似于它这种有溶剂,所谓相似相容的原理便在这儿体现出来了。稀释剂的不同便是水漆和油漆区别中比较大的本质了。同时水漆不会燃烧，施工安全，与传统溶剂型漆相比它还具有良好的阻燃性能。
从外观上,水性木器漆一般标注有水性或者水溶性字样,而且在使用说明中会标明它是可以用清水进行稀释的。
就是看颜色,根据目前水性技术,水性木器漆一般采用乳液技术或分散液技术生产。通常使用的乳液多为酸型,水性的无色漆一般呈乳白色或半透明浅乳白色或浅黄色,而普通的清漆往往是这种透明色。
就是闻气味,油性漆含有大量的刺激性气味,气味中含有苯等有害物质,需要对屋子进行去甲醛等措施,有害气体人会缓释挥发10—15年;易变黄,持久性不佳;漆膜质量较好,但破损后不易修复。水性漆无味,不含有害化学物质,随时入住;不会有易黄变等缺陷,持久如新;漆膜不及油漆硬度强,但新一代PU水性漆硬度、耐刻划度能与油漆相媲美,还可达到“见木不见漆”的效果。从应用类别来看，占涂料市场45%的为建筑装饰涂料，基本为环保型涂料，水性涂料占比90%，粉末涂料约8%。