混凝土搅拌车全称混凝土搅拌运输车，是用来运送搅拌建筑用混凝土的卡车;由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后， 通常都会用水冲洗搅拌筒内部， 防止硬化的混凝土占用空间， 使搅拌筒的容积越来越少。
搅拌车组成:二类底盘、传动系、液压系统、机架、搅拌罐、进出料装置、供水系统、操纵系、人梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接安装在机架前台上，后端通过滚道由安装在机架后台的两个托轮支撑。
混凝土搅拌输送车应该怎么日常保护？
1.底片机将轴承加载，因而杰出的光滑度是轴承寿数的主要因素。它直接影响混凝土搅拌输送车的使用寿数和正常运行时刻。因而，有必要清洗注入的滑油，本机的一次注油点翻滚轴承翻滚轴承所有齿轮可动轴承，滑动面密封应杰出。
2.新自上料混凝土搅拌输送车设备的车轮简单松动，应经常查看。
3.注意自上料混凝土搅拌输送车的各个部分是否正常工作。
4.注意磨损零件的磨损程度，并随时替换磨损零件。
5.放置移动设备的机架平面上的尘埃和其他尘埃，以避免当机器遇到的材料而造成严重事故时，可移动轴承在机架上移动。您需要确保没有对象。
6.有必要升高轴承油的温度并当即停车以承认原因并消除。
混凝土搅拌输送车
1、搅拌筒：在初次使用到50小时时，要及时检查罐体及其他部位螺栓是否有松动，每天行车前要检查托轮与滚道的润滑，每个月打开一次托轮护罩，清理内部的油污并添加润滑油脂。
2、液压驱动系统：液压系统是混凝土搅拌输送车的系统。为保证搅拌车能正常工作，搅拌罐能运转正常，须在每次车辆发动前检查油路散热器和减速机的液压油位，保证油位指示在视窗范围内。同时要保证它的清洁，不能让灰尘等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。
3、供水系统：气压供水系统加水量好在水箱的四分之三处，经常检查阀体是否堵塞或是否有工作异常。在有结冰可能的环境中使用时，供水系统须排空存水，防止管路冻裂。
不能够给混凝土搅拌输送车的轮胎栓螺母涂油，不少司机认为给轮胎栓螺母涂润滑油能够避免螺栓螺母生锈，事实上，这种做法是非常危险的，因为它会给搅拌车行车带来隐患。螺栓和螺母拧紧之后本身是有自锁特点的，而润滑油则会让自锁系数下降。搅拌罐运作过程中，螺栓螺母一旦松动就会产生事故。不能用水直接冲洗小型混凝土搅拌车车身，混凝土搅拌输送车身内部机构是比较复杂的，凹槽、通孔设计比较多，一旦用水冲洗了，那么水分沉积在机身内不容易干燥，就容易使得零部件锈蚀。
分析混凝土搅拌输送车减震器漏油现象出现？
1. 减震器内部的清洁度不够好，有焊渣、铁屑等杂物导致油封磨损。
2. 减震器的工作条件比较恶劣，外部的泥沙等杂物进入油封，导致其磨损漏油。
3. 减震器油封的唇口老化，失去了密封的功能。
4. 可能是在喷底盘装甲的时候，减震器没有遮挡好，装甲附在减震器活塞杆上导致油封磨损而漏油。
5. 控制活塞运动的支杆需要在金属管的一端延长出来，所以这个部位须得密封严密，一般的漏油都和密封不严有直接关系的。
6. 一般混凝土搅拌输送车的液压的减震器漏油就说明它的使用年限已到。