浮动油封的失效分析
1、密封面载荷(接触比压)不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生,引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。
浮动密封的应用设备、领域
设备
汽轮机、发电机、排粉机、送风机、引风机、给水泵、鼓风机、压缩机、透平机;也用于各种水轮机、减速机等。
领域
电力、石油、化工、石化、冶金等。 FX型复合材料浮动密封 浮动环材质采用特殊的复合材料和科学的配方烧结而成,具有质轻、耐磨、耐温、自润滑等特性,适用于各种低温润滑介质和冷却介质中小尺寸的动密封。
位置
主油箱或轴承箱的油封,水盒的密封等。 特点: 耐介质:较强的耐蒸汽、耐油及耐化学介质性能,不易老化;
自润滑:较低的摩擦系数和自润滑性能,即使在干磨时也不会伤轴; 低膨胀:在使用温度范围内,即使有较高的温差也能保持尺寸的稳定性。
高减震:具有较强的减震性能,提高运行的平稳性。
浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。