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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示,例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近,在1200℃下,其蠕变速率为0.25~0.29×10-5R.h,而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r•h,比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明,一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%,三级高铝砖为20%,蠕变速率不仅与玻璃相量有关,而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半,二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为,玻璃相起主导作用,而一级、二级除玻璃效应外,晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高,晶界蠕变作用越明显。显然,在生产中提高原料纯度,改变基质的化学、矿物组成,灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成,是提高高温蠕变性的关键。同时也能改善高温体积稳定性和抗渣性能。
三级高铝砖和粘土砖性能相近,其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好,能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品,二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖,一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉,由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高,因此制品中刚玉含量越高,制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石,因而刚玉含量越高,它的抗热震性随之降低。
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耐火浇注料浇筑区域的区划:
为了避免体积转变导致的内应力毁坏耐火浇注料,在浇注料工程施工流程中,内衬原材料务必区划成对角规格不得超过1.5m的小地区,分区域浇筑,在每一个浇筑地区的交界线上留出胀大和收拢空隙。这称为铸造地区的区划。
耐火浇注料预埋变形缝的常见问题:
留出变形缝时,伸缩缝的规格应确保每一个小区域内耐火浇注料的自由胀大,适度部位的变形缝也可变成操纵缝。在高溫段(>600℃),变形缝的总宽应依据变形缝的间隔操纵在3~4mm。伸缩接头和控制连接头布局在凸角左右200mm的水平上,不布局在凸角和尖锥内。当变形缝和操纵缝两边的耐火浇注料裂开趋向比较大时,可适度提升钉相对密度。
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耐火砖通常分为高铝,粘土,氧化镁,碳化硅,轻质等。当建造不同材料的耐火砖时,必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说,高铝砖必须使用高铝耐火泥,而含量为75%的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65%含量的二级高铝砖使用55-60%的氧化铝耐火泥; 用于III级氧化铝砖的50%高铝耐火泥。 通常,耐火泥的比例为5%。 但是,氧化镁火泥的比例减少了约2%。 由于半干砌的现象,用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的,因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10%。 当然,不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量,这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此,高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然,氧化镁砖必须使用氧化镁火泥,碳化硅砖使用碳化硅火泥,粘土砖使用粘土火泥,轻砖也是不同的材料,并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时,在生产耐火泥时,耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上,越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要,如果太粘稠,则干燥速度会过快,这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。