电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
单晶硅太阳能板单晶硅太阳电池是采用单晶硅片来制造的太阳能板，这类太阳能板发展早,技术也为成熟。与其他种类的电池相比，单晶硅太阳能板的性能稳定,转换效率很高，目前规模化生产的商品电池效率已达17%~22%。由于技术的进步，价格也不断下降,曾经长时期占领大的市场份额,但由于生产成本较高,年产量在1998年后已被多晶硅太阳能板超过。不过在以后的若千年内，单晶硅太阳能板仍会继续发展，通过大规模生产和向超薄、有效发展，有望进一步降低成本。并保持较高的市场份额。
光伏发电组件和支架的维护方法：1、光伏发电系统或其他方式借力于组件板和支架，禁止光伏发电的导轨支架、发电板、电缆桥架等；2、严禁大风、大雨、雷雨或大雪天气的气象条件下清洗发电板，同时要注意不用与电板温度相差过大的液体清洗；3、禁止将清洗水喷射于光伏发电的接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备；4、光伏发电支架表面的防腐涂层不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷，所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。