车间净化是指在车间内通过一系列技术手段，达到对空气、水、物料和设备等洁净度要求的过程。其主要目的是减少在生产过程中产生的粉尘、废气、废水等污染物，以及提高产品的质量和产量。。车间净化主要涉及到以下几个方面：1.空气净化：通过过滤器、活性炭吸附剂等方式，去除空气中的悬浮粒子、微生物等污染物。2.水净化：通过混凝、沉淀、过滤等方式，去除水中的悬浮物、有机物、氨氮等污染物。3.物料净化：通过干燥、粉碎、筛分等方式，去除物料中的杂质和污染物。4.设备净化：通过清洗、消毒和杀菌等方式，防止设备在生产过程中产生的污染。
GMP车间净化是指在生产药品、医学器械等产品的过程中，通过采取一系列技术和管理措施，使车间内的空气、水质、温度、湿度、噪声、细菌浓度等各项指标达到一定的标准，以确保产品的质量和安全。在GMP车间净化中，空气净化是非常重要的一环。通过过滤、吸附、紫外线杀菌等技术，可以有效去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，确保车间内的空气洁净度达到一定的标准。此外，还需要对车间内的温度、湿度、噪声等参数进行控制，以确保产品的质量稳定性。
电子厂车间净化是指在电子产品生产过程中，通过控制空气中的灰尘、微粒、细菌等有害物质，以确保产品质量和生产环境的洁净度。电子厂车间净化的特点如下：高洁净度：电子厂车间净化要求空气中的尘埃粒子、微粒、细菌等有害物质的数量极低，通常要求洁净度等级在100级以上。稳定性：电子厂车间净化要求空气中的洁净度、温度、湿度、压力等参数保持稳定，以确保产品质量和生产环境的可靠性。效率好：电子厂车间净化要求空气净化设备具有效率好、高可靠性、低噪音等特点，以确保净化效果和设备的长期稳定运行。节能环保：电子厂车间净化要求空气净化设备具有节能环保的特点，以降低能耗和环境污染。
电子厂车间的净化原理主要包括空气过滤和物理分隔。首先，精密的层流罩送风方式采用了微正压形式（即压力为正值），而且安装精度要求极高。这种方式的优点在于结构组合上较为灵活、可拆卸并易于移动布置；而缺点则主要表现在对制作材料的要求较高上面。其内部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之间选取,采用中密度≥0.86g/cm³(绝干)的阻燃型玻璃纤维料模塑固化而成片状无纺布作为背衬材料的支撑元件之一。整个系统都需进行严格的密封性能试验且必须保证在常温下不漏气才可通过验收标准！