起重轨是如今钢轨市场比较典型的存在，是广受企业客户生产需求的重点产品，公司更是多年以来从事起重轨的基本生产、销售工作，关于起重轨的具体使用维护技术我们也是掌握了解，以下是起重轨的具体哪五种不能够再使用。
1、剥离掉块深度大于等于3㎜，长度大于等于15㎜不能再利用。
2、起重轨一侧肥边大于3㎜不能再利用。
3、轨距挡板卡痕深度大于或者等于4㎜不能再利用。
4、垂直磨耗大于等于8㎜，侧面磨耗大于等于12㎜的起重轨不能再利用。
5、起重轨表面擦伤深度大于或者等于2㎜不能再利用。
轨道焊接过程中的注意事项
在施焊每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后,当消除应力热处理后尚未冷却前,须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却,以便于下次再用。
标准长度为9、915、10、1015、11、1115、12、1215等8种。常见规格为QU70、QU80、QU100、QU120,QU后面数字表示轨道头部宽度。铁路钢轨分重轨和轻轨。轨道的安全检查：检查轨道、螺栓、夹板有无裂纹、松脱和腐蚀。如发现裂纹应及时更换，如有其余缺陷应及时修复。主要检查工具用线路轨道探伤仪。轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。 ①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。 ②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫一些道轨及道轨配件厂家逐步有了影响力，有些道轨厂家做的不上不下，不知道自己的下一步路该走向何方，更有一些道轨厂家已经在市场上销声匿迹了，分析了这些企业，加上自己做产品的一些经验，提出了这个行业健康发展的一些规律