金属回收过程中存在许多常见问题。首先，金属回收的成本较高，因为回收过程中需要耗费大量的人力、物力和财力，而且金属的价格较高，这使得回收成本难以承受。其次，金属回收的效率较低，因为金属的回收需要经过多个环节，包括拆解、清洗、破碎等，这些环节都需要消耗大量的时间和能源。此外，金属回收还受到地理环境的限制，因为一些金属资源分布较为分散，不利于回收。，金属回收还存在着法律法规不完善的问题，缺乏有效的监管和规范，这也阻碍了金属回收的发展。
废铝收购后一般会进行分类、清洗、破碎、熔炼等处理，以达到再生利用的目的。具体处理流程如下：分类：废铝收购后首先需要进行分类，将不同种类的废铝分开，如铝合金、铝型材、铝板等。清洗：分类后的废铝需要进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证再生铝的质量。破碎：清洗后的废铝需要进行破碎，将其破碎成小块，以便于熔炼。熔炼：破碎后的废铝需要进行熔炼，将其加热至熔点，然后加入熔剂和其他添加剂，以制备再生铝合金。成品：再生铝合金经过冷却、浇铸等工艺，终制成各种铝制品，如铝型材、铝板、铝管等。总之，废铝收购后需要进行分类、清洗、破碎、熔炼等处理，以达到再生利用的目的。处理过程中需要注意清洗和破碎的质量，以保证再生铝的质量和性能。
金属回收的过程通常包括以下几个步骤：1.分类收集。这意味着将不同种类的废旧物品分开，以便更容易地处理它们并找到的再利用方法或处置方式（例如填埋）。这可以通过手动进行或者使用自动化的分拣系统来实现；一些公司甚至会雇佣人士来帮助完成这项工作[2]。在某些情况下,人们可能会根据它们的材料类型(如铝、钢铁等)对废物进行处理和分离;或者按照其化学成分来进行归类:比如含铜垃圾可以提炼精矿锌而获得经济价值]3)。此外还应注意的是对于那些含有有害物质的废弃物应先进行有效分解后再行排放以免造成环境污染4).在美国大部分地区已经禁止了任何形式的铅及锡污染所以这些重金属元素含量超标的固体危险性物质是不能被直接掩埋处理的5）。而对于可再生资源来说关键的一步就是从各种形态的高分子聚合物中提取出有用的单体6)，这主要包括塑料橡胶以及纤维等等7),从理论上说这一过程可以被分为四个阶段即预拆卸解离去除杂质纯化后才是装配8);其中挑战性的一个环节可能要数第三阶段的工艺流程也就是要对各组份原料施加一定的外力以克服他们之间的结合热使原来形状各有不同的高分子链得以充分伸直拉长9).在这一过程中需要特别注意的事项是要尽量减小能量的输入因为过高的温度会使聚合物的降解加速从而降低产品的性能指标这是一个系统工程也是一个都在关注的问题也是今后该领域研究的主要方向和发展趋势之一.
废铁回收后的分拣过程一般包括以下几个步骤：1.按照材质进行分类。根据不同金属材料的特性和用途，将各种类型的钢铁材料和制品分开存放和处理。例如，把不同类型的钢筋、钢板和其他钢材区分开来。这样有利于后续的加工处理流程更加且环保。2.根据尺寸大小进行处理。对于大型机械设备或建筑废弃物中的大块废钢件来说，需要先将其切割成较小的碎片再进行熔炼；而对于小型零件可以直接进入破碎机中粉碎成为细小颗粒状物料。这些操作都需要在的工厂设备和场地内完成。