在使用全自动沾锡机进行生产加工过程中，刀具的使用是至关重要的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，工件较细的情况下产生振动现象。在高速切削的过程中会产生很大的噪音，这同时也会对人身体产生危害，正确合理使用这种全自动沾锡机设备能够大大的降低噪声并减少的振动。
全自动沾锡机使用过程中的振动可以分为高频振动、中频振动、低频振动三种方式，要想减小振动方法有很多种，比如使用锋利的刀具，对于细长的工件采用90度的刀具角度来切削，调整切削的具体参数，合理的安排走刀的工艺路径等。
首先请把全自动沾锡机放置在能完全承受裁线机重量的水平场所，保证全自动沾锡机的操作的稳定，在此提醒：如果安装不当,就会引起由本机坠落而造成的人员受伤、振动、噪音增大。
其次连接地线的时候请不要把电线连接在煤气管、水道管、避雷針、电话的电线上。因为如果地线连接不好,有可能成为触电和操作错误的原因，这时候造成的损失是不可估量的。
然后为全自动沾锡机安装一个漏电断路器。安装漏电断路器的目的在于减少漏电带来的事故。
做好全自动沾锡机的放热防水的准备，也就是说不要把全自动沾锡机安装在热的地方，湿度高的地方，还有淋雨的地方等。因为这样很容易会形成故障。
全自动沾锡机一般分类为全自动单(双)头压着机、全自动单头(双头)压着扭线沾锡端子机等，根据不同的生产需要而选定。
作业方法的简单介绍：
1.电源指示灯亮时打开电源。
2.确定机器运转正常，无异响，否者请停机并联系工作人员修理。
3.根据生产的需要选择刀具，终确定刀具安装正确无松动。
4.装料是通过对送料器螺丝螺杆的调节来进行匹配，使机器运转佳。
5.对机器拉力的调节，根据技术要求来进行拉力测试，达到标准值。
6. 终检验机器是否运转正常，确认之后才能进行生产，期间操作员必须检验端子是否运转正常，并且每隔一段时间进行拉力测试。
7.注意生产环境的卫生。
市场存在的全自动沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，在沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的，因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，自强自动化全自动沾锡机扭线结构采用步进马达带动上线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。
自强全自动双头扭线全自动沾锡机采用台湾PLC完成整机所有运行动作，采用铸体设计、精细制做.对栽线不同大小的线材调试更； 本机所有电、气部分均采用日本SMC及欧姆龙数显气压及温控装置、传感装置等让整机运作更； 沾锡均以90°沾点，本机沾锡扭线更均称。沾锡深度步进控制轻、快、准更，锡渣、裁皮废料采用吸、吹装置，机台干。